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      恒鑫牌THI切削液/切削油

      什么時候使用切削液?

      發布時間: 2016-03-19 14:47:00
      什么時候使用切削液? 在金屬切削、磨加工過程中,當需要冷卻和潤滑刀具和加工件時,當需要減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質量時,就要使用切削液。切削液產品圖 切削液是一種由多種超強功能助劑復合而成的金屬加工產品,克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆無不良影響且高效應用于黑色金屬的切削及磨加工。本品具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋且、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境無污染等特點。 切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,綜合考慮各方面因素來正確選擇和正確使用。 如何正確選擇切削液? ①看工件的加工要求切削液切削現場
      粗加工時,由于切削用量較大,會產生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時應選用冷卻性能好的水基切削液;精加工時,要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值,故應采用切削油。
       ?、诳垂ぜ募庸し绞?br/> 在當代機械加工中,多種多樣的切削方式通常要求高效率加工,故應選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的復雜刀具加工,為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命,故最好選用油基切削液。
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      不同材質的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等不同,也應選用不同的切削液。
       ?、芸礄C床本身的特性
      從維護保養角度考慮,針對高效貴重設備,為防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙,應選用理化性能穩定的油基切削液;對一些開放式的機床一般不宜使用切削油,以免其大量揮發而耗散。
      如何正確使用切削液? ①加入切削液前,確保切削液水池和管道清洗干凈。
       ?、谠谑褂盟苄郧邢饕簳r,應使用自來水與本品按照一定比例使用,不能與地下水混合,否則會降低本品對加工金屬表面的防銹效果。
       ?、矍邢饕撼醮问褂脮r濃度要偏高一點,使用一段時間后,應定期補充原液,使濃度比初次加入時稍低。
       ?、芤獙⑶邢饕涸杭尤胨?,切忌將水加入切削液原液中,加入順序很重要。
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