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      水溶性切削液和油基切削液的區別

      發布時間: 2016-07-28 15:25:50
      按切削液的性質劃分,切削液可分為水溶性和純油性兩大類。水溶性切削液根據成分的不同,又可分為合成液、半合成液(微乳化液)、乳化液三種。微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的半透明、微乳狀的液體。 微乳化液克服了清洗性能差、乳化液易腐敗及合成切削液潤滑性能差、侵蝕機床漆面等缺陷,避免了發霉變質、油污污染等缺點,綜合了合成液和乳化液的優點,有水性、油性雙重的冷卻、極壓、潤滑、清洗和防銹能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。 切削液有水性和油性之分,水溶性切削液與油基切削液的區別是什么?弄清兩者的區別可以根據以下幾個方面選用切削液:加工的效率、加工精細程度、加工質量和工件壽命。 以下情況選用油基切削液: ①受廢液處理設施及處理能力的限制,不得不使用油基切削液以減少廢液排放。
       ?、诰苜F重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油基切削液。
       ?、垡簤合到y、機床潤滑系統密封不嚴,切削液混入后易引起潤滑油和液壓油變質。
       ?、軝C床使用說明中規定使用油基切削液的場合。
      以下情況選用水溶性切削液: 水溶性切削液現場使用圖 ①在高速切削時,切削區產生的熱量大,由此產生的高溫將加速刀具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。
      ②從車間內環境衛生出發,要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟。
      ③從前后工序流程考慮,希望統一使用水溶性切削液。
      煙臺恒鑫化工科技有限公司成立于2002年,是一家集精細與專用化學品研發、生產、銷售于一體的高新技術企業,現擁有消泡劑系列,金屬加工化學品,橡膠助劑等產品體系。行業專業化主要集中在機加工行業、金屬防銹行業、沖壓拉伸行業、成型加工行業。工廠提供最優質產品及服務,出廠產品100%檢測合格后出庫,為企業提供環保高效、節能降耗的穩定產品。 公司主要生產各種水溶性切削液、切削油、淬火液、防飛濺液等,擁有經驗豐富的工程師及完善檢測設備,產品經驗豐富,提供使用方法及日常維護等,值得信賴。 相關鏈接 pag淬火液濃度測量方法

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