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      煙臺恒鑫化工辦公大樓 煙臺恒鑫化工愿景與使命
      恒鑫牌THI酸洗緩蝕抑霧劑

      影響鹽酸緩蝕劑用量的因素

      發布時間: 2016-11-23 10:12:08
      研究表明,使用鹽酸緩蝕劑對高碳鋼進行酸洗過程中,碳鋼隨著含碳量增加,腐蝕性能有增大的趨勢。目前使用的緩蝕劑含有有機類天然植物提取物,具有一定的潤濕、滲透、洗滌性能,能夠改善碳鋼表面的處理質量。洗后表面呈灰白色,具有金屬光澤。鹽酸緩蝕劑添加量要考慮鹽酸濃度、鹽酸槽內溫度、鐵鹽離子濃度、線材表面狀態等多方面情況,在82B、?12.5 mm線材表面質量狀況相對一致情況下,研究影響鹽酸緩蝕劑用量的因素,通過對鹽酸濃度、溫度、流速、鹽酸槽內鐵鹽含量,確定鹽酸緩蝕劑的用量。 緩蝕劑影響因素分析 一、鹽酸濃度對緩蝕劑用量影響 鹽酸緩蝕劑使用現場圖 由于酸槽中酸液在循環排放,新酸絕大部分添加到4#酸槽。每次更換新酸液時,為了節約生產時間,一般都希望提高鹽酸濃度。隨著鹽酸濃度提高,鹽酸對金屬腐蝕增強。隨著含碳量增加,腐蝕增強。當添加新酸時,為了避免酸霧的大量產生,需添加鹽酸緩蝕劑,這時酸槽表面出現1/3左右的黑色浮游物質,這是由于緩蝕劑在添加過程中局部分解、失效,因此在對新酸槽添加緩蝕劑時必須確保鹽酸質量濃度小于300 g/L,為了確保無此現象產生,鹽酸質量濃度一般控制在240 ~ 280 g/L。 二、溫度對緩蝕劑用量影響 在反應過程中,由于鹽酸具有較強的揮發性,易揮發對人、金屬、設備、建筑物有害的HCL氣體,隨著溫度提高揮發劇烈增加。采用室溫進行生產,由于酸洗過程是放熱反應,隨著室溫不同,各酸槽內溫度存在明顯區別。不同室溫下酸槽溫度對比見表1。
      表1 酸槽溫度與室溫關系表
      室溫/℃ 酸槽內溫度/℃
      1# 2# 3# 4#
      20 22 26 33 41
      0 0 4 10 14
      在酸洗過程中,酸洗抑霧劑的使用也很重要,幾乎所有化學反應都是隨著溫度升高而加快。但溫度的變化對應的腐蝕程度發生很大變化。溫度對緩蝕劑效率的影響主要有以下情況:在低溫時緩蝕劑效率高,當溫度升高時,緩蝕效率下降。這是由于溫度升高,緩蝕劑的吸附能力下降,金屬的溶解速度提高;在某一溫度范圍內,緩蝕效率幾乎不受溫度改變;(3)隨著溫度升高,緩蝕效率增大。溫度升高時,反應產物膜形成,表面鈍化。 三、酸洗液流動對緩蝕劑效果的影響 在大多數情況下,隨著酸洗液的循環,提高反應速度,但將增大腐蝕的產生。但在現有情況下,酸洗液的流動,使緩蝕劑的分布更加均勻。使膜易形成,避免金屬的局部腐蝕。即酸洗液的流動比靜止效果好。因此每個鹽酸槽,配備內循環的酸泵,提高緩蝕劑在鹽酸內的均勻性。 四、鐵離子濃度對緩蝕劑效果的影響 鐵鹽在酸洗過程中的3個階段:①氧化鐵皮與鹽酸發生化學作用(溶解);②金屬鐵與鹽酸作用產生的剝落(機械剝離);③生成的氫使鐵的氧化物還原成易與酸作用的二價鐵的氧化物,然后與鹽酸作用而被去除(還原)。 影響鹽酸緩蝕劑用量的因素經實踐證明,鹽酸緩蝕劑的添加量與主劑濃度、溫度、流速、鐵鹽含量有影響。雖然在生產中通過不斷摸索得出了一些結論。由于緩蝕劑的成分較為復雜,成分間的各種影響還須在以后生產中不斷進行總結。 相關鏈接 2020第十二屆北京國際熱處理及工業爐展覽會

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