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      T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝

      發布時間: 2014-2-11 13:06:26
      埋弧焊焊接T形接頭和搭接接頭通常采用船形焊和平角焊兩種方法。 (1)船形焊法:船形焊法是將焊件角焊縫的兩邊置于與垂直線成45。的位置,焊絲垂直,熔池處于水平位置,可為焊縫成形提供最有利的條件,較易保證焊縫質量,其焊接參數見表3-18所示。船形焊的裝配間隙為1~1. 5mm,否則容易導致焊穿或液態金屬溢漏。因此如果間隙過大,則要在坡口下方放罱焊劑墊或石棉墊支撐金屬熔池。 (2)平角焊法:當焊件無法采用船形焊時,則焊件的角焊縫可采用平角焊法。與船形焊相比,平角焊對接頭裝配間隙較不敏感,即使間隙達到2~3mm時,不需要采用任何措施也可防止熔池金屬溢流等現象,但是不利于垂直板的焊縫成形。如果焊角尺寸小于8mm,可采用單道焊;如果焊角尺寸大于8mm,必須采用多道焊,否則引起咬邊和溢流。焊絲與焊縫的相對位置對焊縫質量影響較大。焊絲偏角ɑ為20°- 30°時,焊縫的成形性較好。此外,若電弧電壓不太高,可以減少熔渣并防止熔渣濫流。 (3)焊縫層數的選擇:對于厚度較大的工件焊接時,往往需要開坡口進行多層焊。層數增多有利于提高焊縫的翅性和韌性。這主要是因為后焊道對前焊道有網火作用,微組織,尤其是對易淬火鋼的效果明顯。但是焊縫層數過多,降焊接變形。層數過少,每層焊縫厚度過大時,接頭易過熱引起晶粒粗化,降低焊縫金屬的塑性。因此,對質量要求較高的焊縫,每層厚度最好不大于4-5mm。 (4)電弧電壓:當焊接電流調好以后,焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長度越大,電弧電壓越高;電弧長度越短,電弧電壓越低。在焊接過程中,應盡量使用短弧焊接,否則電弧燃燒不穩定,飛濺大,熔深淺,易產生咬邊、氣孔等缺陷。而且如果電弧長度太短,容易黏焊條。一般情況下,電弧長度等于焊條直徑的0.5-1倍為宜,相應的電弧電壓為16~25V。立焊、仰焊時弧長應比平焊更短些,以利于熔滴過渡,防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些,以利于電弧的穩定和防止氣孔。通常堿性焊條的電弧長度為焊條直徑的一半為宜,而酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。 (5)焊接速度:焊條電弧焊時,焊接速度是指焊條沿焊接方向移動的速度,即單位時間內完成的焊縫長度。焊接過程中,焊接速度應該均勻適當,既要保證焊透又要保證不焊穿,同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊速過快,熔化溫度不夠,焊縫變窄,嚴重凹凸不平,易造成未熔合、焊縫波形變尖等缺陷;如果焊速過慢,使高溫停留時間增長,熱影響區寬度增加,余高增加,焊接接頭的晶粒粗化,力學性能降低,同時使工件變形量增大。當焊接較薄工件時,易形成燒穿。 焊接速度直接影響焊接生產率,所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流,同時根據具體情況適當加快焊接速度,以提高焊接生產率。 本文參考《焊接工藝》一書。 相關鏈接 2020第十二屆北京國際熱處理及工業爐展覽會

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